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　　耐(nai)(nai)酸砖(zhuan)(zhuan)具(ju)有多年生(sheng)产(chan)耐(nai)(nai)酸瓷(ci)砖(zhuan)(zhuan)的经验，主要产(chan)品有耐(nai)(nai)酸瓷(ci)砖(zhuan)(zhuan)瓷(ci)板、单面、双面槽以及釉(you)面耐(nai)(nai)酸砖(zhuan)(zhuan)，采用新技术，新工艺，新设备,选用大(da)吨位(wei)球磨机(ji)粉(fen)碎，天然气燃(ran)烧(shao)的喷雾(wu)干(gan)燥塔制粉(fen)，引进“莱斯”自动压砖(zhuan)(zhuan)机(ji)，宽断面辊道窑烧(shao)成(cheng)，拥有先进水平。

　　耐酸砖施工工艺

　　（1）基层处理：衬瓷板砖(zhuan)施工中金属表面处理极(ji)为重要，直接影响衬胶(jiao)质量。采(cai)用(yong)喷(pen)砂(sha)除锈应控制指标如下(xia)：喷(pen)射角(jiao)度：30—70度,喷(pen)射空气小(xiao)压力:不低于(yu)0.5MPa;等(deng)级(ji)要求达(da)到Sa2.5级(ji),表面无任何(he)可见残留(liu)物,呈现均匀的金属本色。

　　（2）涂(tu)(tu)(tu)底(di)涂(tu)(tu)(tu)料：喷砂后用汽油等溶剂清洗油污，为了使(shi)(shi)金属(shu)表(biao)面不再生锈(xiu)，应立即涂(tu)(tu)(tu)上一道环氧(yang)底(di)漆，涂(tu)(tu)(tu)刷(shua)要均(jun)匀(yun)，不允(yun)许(xu)漏刷(shua)。涂(tu)(tu)(tu)过底(di)涂(tu)(tu)(tu)料后***少(shao)要停8个小时(shi)，以(yi)使(shi)(shi)溶剂充分(fen)挥发，完全固化为止(设备(bei)内表(biao)面应光滑(hua)、平整、不允(yun)许(xu)有褶皱)；涂(tu)(tu)(tu)刷(shua)环氧(yang)底(di)漆.

　　（3）瓷板砖施工(gong)

　　1）硅质耐酸(suan)胶(jiao)泥(ni)的(de)配置(zhi)：硅质耐酸(suan)胶(jiao)泥(ni)的(de)配比为水玻(bo)璃(li)比粉料(liao)1：2.5,将(jiang)水玻(bo)璃(li)与粉料(liao)按(an)比例搅拌均匀，调(diao)成硅质耐酸(suan)胶(jiao)泥(ni)。

　　2）将耐酸砖在衬里表面进行(xing)预先(xian)排列，有(you)不合适时应先(xian)进行(xing)改砖。

　　3）用(yong)配(pei)置好的(de)硅质耐(nai)酸胶(jiao)泥进(jin)行打底，然后用(yong)胶(jiao)泥衬B型（双沟(gou)），瓷(ci)板(ban)一层，挤(ji)缝法施工，缝宽约为(wei)3mm，固化12小时。

　　4）用配置好的硅(gui)质(zhi)耐酸胶泥衬A型（单沟(gou)）瓷板一层，挤缝2-3mm，固化12小时。

　　（4）酸(suan)(suan)化(hua)处(chu)理(li)(li)：在温室(shi)干燥(zao)2-3天后(hou)，用38%硫酸(suan)(suan)进(jin)行酸(suan)(suan)化(hua)处(chu)理(li)(li)3次，每次应用干布擦净白(bai)色析出物后(hou)，才能刷酸(suan)(suan)处(chu)理(li)(li)。